Cur síos

Paraiméadair theicniúla

Ainm an mhúirín	Múnla buicéad stórála plaisteach
Ábhar táirge	Hdpe, plaisteach
Méid an táirge	1350x1035x1290mm (cuir rothaí san áireamh)
Meáchan táirge	51kg
Ábhar an mhúnla le haghaidh cuas &. Croí	C45, P20, 718, 2738
Bonn múnla	C45
Córas insteallta	Geataí oscailte rádala te nó geataí comhla
Meaisín insteallta oiriúnach	3300T
Méid an mhúnla	1750×1550×1550mm
Saolré an mhúnla	Níos mó ná 300, 000 ríomhairí pearsanta

Is mír tí an -phraiticiúil agus áisiúil iad buicéid stórála chiorclacha mhóra, le go leor buntáistí.Ar dtús,Is féidir leis an dearadh mórmhéide míreanna a stóráil i gcáil níos mó, ag soláthar níos mó spáis stórála do theaghlaigh agus ag réiteach fadhb stórála tí.

Ar an dara dul síos,Tá tréithe taise agus friotaíochta múnla ag buicéid stórála plaisteacha, ar féidir leo míreanna stóráilte a chosaint go héifeachtach. Is ábhar neamhdhíobhálach don chomhshaol é ábhar plaisteach freisin, rud a fhágann go bhfuil sé níos dearfaí é a úsáid.

Ina theannta sin,Tá buicéid stórála plaisteacha éadrom, éasca le hiompar agus glan, agus ní fhorchuireann siad aon ualach breise ar theaghlaigh. Tá saintréithe marthanacht ard, saol fada seirbhíse aige freisin, agus ní dhéantar é a chaitheamh nó a dhamáistiú go héasca.

Mar fhocal scoir,Tá dearadh cuma na mbuicéid stórála ciorclacha plaisteacha ar mhórmhéide éagsúil agus ildaite, ar féidir iad a mheaitseáil go maith le stíleanna maisiúcháin baile agus tuiscint ar áilleacht a chur leis an mbaile. Idir an dá linn, níl aon choirnéal géar ag an dearadh ciorclach, rud a fhágann go bhfuil sé níos sábháilte agus níos lú seans ann go mbeidh gortuithe de thaisme ina chúis leis.

1. Deacrachtaí i MOuDearadh struchtúir LD

(1) Fána a dhíspreagadh agus dearadh dromchla a scaradh

Fána Demoulding: Is féidir le struchtúir cuas domhain (le cóimheas mór doimhneachta go trastomhas) cur leis an bhfriotaíocht atá ag dul i méid go héasca, mar sin tá sé riachtanach an fána a dhearadh go réasúnach a dhearadh. D'fhéadfadh fána ró -bheag a bheith ina chúis le smearadh múnla, agus is féidir le fána ró -mhór difear a dhéanamh do chruinneas agus do chuma an táirge tríthoiseach.

Roghnú dromchla scaradh: Ba chóir an dromchla scaradh a sheachaint ó bheith suite ag bun an chuas domhain, nó is furasta burrs nó mí -ailíniú a tháirgeadh agus an múnla á dhúnadh. Tá úsáid dromchlaí scaradh céimnithe nó cliathánach coitianta, ach is féidir leis castacht an mhúnla a mhéadú.

(2) Dearadh an Chórais Instealladh

Aonfhoirmeacht an tsreafa leá: Is féidir le cuasa doimhne mórmhéide a bheith mar thoradh go héasca ar chosáin sreafa leáite fada, ag fuarú go tapa ag an gceann tosaigh, agus mar thoradh air sin tá seatanna gearra nó líonadh míchothrom ann. Is gá suíomh an gheata a bharrfheabhsú (mar shampla geata ilphointe nó rádala te), ach tá costas an chórais rádala te ard agus tá sé deacair cothabháil a dhéanamh.

Caillteanas brú: Mar thoradh ar an gcosán sreafa fada, laghdaítear brú leáite, rud a éilíonn méadú ar bhrú insteallta nó coigeartú ar thoisí trasghearrthacha cainéal (amhail bealaí trasghearrtha athraitheacha).

(3) Cúiteamh dífhoirmithe cuas

Tuar crapadh agus dífhoirmithe: tiús balla míchothrom nó fuarú míchothrom ar dhrumaí plaisteacha cuas domhain Is féidir le dífhoirmiúchán crapadh a bheith mar thoradh go héasca, agus is gá anailís sreafa mhúnla (mar shampla Moldflow) a úsáid chun an méid dífhoirmithe a thuar agus an méid cuas a chúiteamh ar chúl.

2. MOuLD ábhair agus deacrachtaí próiseála

(1) Roghnú ábhair agus cóireáil teasa

Riachtanais Cruach: Tá cruas ard (HRC 48-52) agus friotaíocht ard-chaitheamh (mar shampla cruach réamh-chruaite P20, H13) ag teastáil, ach tá lochtanna inmheánacha i gcruach múnla mórmhéide (mar phiocháin agus cuimsithe) agus teastaíonn tástáil dhian.

Dífhoirmiú cóireála teasa: Tá múnlaí móra i mbaol le linn cóireála teasa, agus éilíonn siad múchadh deighilte nó cóireáil teasa i bhfolús chun strus a laghdú.

(2) Teicneolaíocht phróiseála cuas domhain

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>{0. 8 μ m) mar gheall ar dhéine neamhleor. Tá gá le próiseáil layered nó le druileanna speisialaithe poll domhain a úsáid.

Caillteanas Leictreoid: Má theastaíonn meaisínithe scaoilte leictreach (EDM) ag bun cuas domhain, tá an caillteanas leictreoid dian agus caithfear é a athsholáthar i gcónaí, rud a chiallaíonn go bhfuil sé deacair rialú cruinnis a dhéanamh.

3. Deacrachtaí i ndearadh an chórais fuaraithe

(1) aonfhoirmeacht fuaraithe

Fuarú neamhleor ag bun an chuas domhain: Ní féidir le píopaí fuaraithe líneach traidisiúnta bun an chuas domhain a fhuarú go héifeachtach, rud a fhéadann róthéamh áitiúil a bheith mar thoradh air, an timthriall a shíneadh, agus dífhoirmiúchán crapadh a chur faoi deara.

Réiteach: glacadh le fuarú comhréireach (uiscebhealach neamhrialta clóite 3D) nó uiscebhealach bíseach srathaithe, ach le costais phróiseála arda.

(2) Rialú Iarmhéid Teirmeach

Difríocht tiús balla: Tá difríocht mhór i dtiús idir an corp buicéad cuas domhain agus an béal, a éilíonn fuarú crios (mar rialú uiscebhealaigh neamhspleách), ar shlí eile beidh sé ina chúis le tiúchan struis inmheánach nó warping.

4. Meicníocht Demoulding agus Dearadh Sceite

(1) Meicníocht Demoulding

Córas barr amach: teastaíonn fórsa mór barr amach ó dhíspreagadh táirgí cuas domhain, ach tá na bioráin is fearr traidisiúnta i mbaol tolladh trí cheantair tanaí. Tá gá le sraitheanna iolracha de shlatanna barr, de dhíspreagadh neomatach, nó de struchtúir deighilte deighilte.

Croí -tharraingt cliathánach: Má tá struchtúr cuasach ag an bhairille, is gá meicníocht chasta chlaonta nó croí -tharraingthe hiodrálacha a dhearadh, a bhfuil spás mór ann agus a bhfuil seans maith ann go gcaithfidh sé é.

(2) Dearadh sceite

Sceite bocht: Tá an gás gafa go héasca ag bun an tseomra domhain, ag cruthú dó nó boilgeoga. Ní mór leibhéil éagsúla sceite (le doimhneacht 0. 02-0. 04mm) a shuiteáil ar an dromchla scaradh, an poll snáthaide barr, nó an groove sceite speisialaithe, ach tá an groove sceite seans maith go gcuirfidh an leá amach.

Cruach mhúd

Córas rádala te

Codanna caighdeánacha

C: Cad is múnla insteallta ann?

A: Is uirlis é múnla insteallta a úsáidtear chun codanna plaisteacha a tháirgeadh trí phlaisteach a instealladh isteach sa chuas múnla.

C: Cad iad na hábhair a úsáidtear chun múnlaí insteallta coimeádáin dramhaíola a dhéanamh?

A: Is cruach ardcháilíochta iad na hábhair is coitianta a úsáidtear chun múnlaí insteallta a dhéanamh, mar shampla P20, 718, 2738, etc.

C: Cad é an próiseas chun múnla insteallta deannaigh a dhéanamh?

A: Áirítear leis an bpróiseas chun múnla a dhéanamh innealtóireacht dearaidh, cláir mheaisín, monarú uirlisí, tástáil mhúnla agus bailíochtú.

C: An féidir múnlaí a oiriúnú do riachtanais shonracha táirge?

A: Is féidir, is féidir múnlaí a oiriúnú do riachtanais shonracha táirge ag brath ar dhearadh agus sonraíochtaí an tionscadail.

C: Cad iad na fachtóirí atá le breithniú agus ár múnlaí plaisteacha á ndéanamh againn?

A: I measc na bhfachtóirí atá le breithniú agus múnlaí plaisteacha á ndéanamh tá dearadh táirgí, roghnú ábhar plaisteach, roghnú ábhar múnla, cumas meaisín múnlaithe insteallta, am fuaraithe, agus riachtanais chothabhála múnla.

C: Cá fhad a thógann sé sraith amháin de mhúnla a dhéanamh?

A: Is féidir leis an am a thógann sé chun múnla a dhéanamh athrú ag brath ar chastacht agus ar mhéid an mhúnla.
Mar sin féin, is iondúil go dtógann sé idir 6 agus 8 seachtaine.

C: Cad is féidir a dhéanamh chun cáilíocht an mhúnla a chinntiú?

A: Chun cáilíocht an mhúnla, dearadh cuí agus innealtóireacht, ábhair ardcháilíochta, agus nósanna imeachta rialaithe cáilíochta dochta a úsáid le linn an phróisis iomláin chun an múnla a úsáid.

C: Cá fhad a mhaireann múnla?

A: Is féidir le saolré múnla a bheith éagsúil ag brath ar cháilíocht an mhúnla, na gcleachtas cothabhála, agus na gcoinníollacha oibriúcháin. Is féidir le múnla dea-chothaithe fanacht ar feadh na céadta mílte timthriall.

C: Cad iad na buntáistí a bhaineann le múnlaí insteallta plaisteacha a dhéanamh?

A: I measc na mbuntáistí a bhaineann le múnlaí plaisteacha a dhéanamh tá amanna táirgthe níos tapúla, costais níos ísle in aghaidh an aonaid, cruinneas ard, agus an cumas cruthanna agus dearaí casta a tháirgeadh.

C: An féidir ár múnla bruscair 1100L a dheisiú agus a chothabháil?

A: Is féidir, is féidir ár múnla bruscair 1100L a dheisiú agus a chothabháil chun a saolré a leathnú. Is féidir le cothabháil rialta miondealuithe a chosc agus caighdeán comhsheasmhach a chinntiú.